“智”在生產線：看“借風神器”越“長”越長

說起風電葉片，你或許能想到聳入云端的“風車”，也或許見過高速公路上裝載葉片的貨車。

　　走進中材科技(萍鄉)風電葉片有限公司，可以近距離觀察一支支約30多層樓高的“借風神器”——從葉根至葉尖漸縮的葉片上，鍍上一層白色的膜，最粗的葉根部直徑將近5米，最薄的葉尖不過一張硬紙板的厚度。

　　讓人驚訝的是，風電葉片無金屬構造，由玻璃纖維、環氧樹脂等主要材料制成，既要保持高強度韌性，又要保持輕度，才能實現正面、側面、背面等全方位來風都能轉動發電。

　　兩年前，同樣是在這家企業采訪，企業負責人告訴記者，當年生產的葉片最長達到80.8米。

　　兩年后再訪企業，記者得知80.8米已是目前生產的最短葉片，產量不到一成，此外大多數葉片長度已突破90米，最長的是95米長的超大型葉片。

　　記者在這家企業的生產車間看到，兩側分列一道巨型“滑梯”式生產線，一眼望不到頭。企業總經理張大為告訴記者，市場需求倒逼生產線加速迭代，過去2年生產線每年都在升級，其中葉片毛坯成型模具相比過去加長了30%。

　　“從80.8米到95米，葉型變長近15米，發電機組設計就必須改良，不僅葉型要更輕量化，對質量控制的要求也更高�！苯衲�26歲的徐子晨說，他4年前從南昌航空大學材料學專業畢業后進入該企業，如今是該企業的工藝裝備部經理助理。

　　過去，葉片毛坯灌注樹脂的工序，主要依靠堆高車將一桶桶80公斤的樹脂運到模具旁，再由工人將樹脂搬運到平臺上，至少要搬運10個來回才足夠灌注一支葉片。

　　為生產出更長的風電葉片，徐子晨和部門同事在新生產線設計中引入智能生產工藝，通過覆蓋模具每個角落的管道，實現全自動灌注。

　　“僅是這道工序的更新，就減少20%的人力成本�！睆埓鬄檎f，將工人從重復勞動中解放出來，再通過培訓和實踐掌握自動化設備操作技能，實現單條產線用工減少、總用工規模擴大、員工素質加快提升的變化，葉片生產周期由過去的36小時縮短到24小時。

　　張大為告訴記者，目前公司的訂單已排滿全年，預計今年公司年產值18億元，比去年增長30%以上。

　　在淋漓春雨中離開工廠，記者看到外墻上“借自然一片風力還人類一份清新”的標語格外醒目，一支支風電葉片越“長”越長，像雨后冒尖的春筍，拔節生長。